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紅酒酒瓶瓶肩：瓶肩的傾斜角度會因不同形式風格的酒而有不同，例如：波爾多酒是高肩瓶，而勃根地酒是斜肩的胖胖瓶。
紅酒酒瓶容量：標準的瓶子雖然外形有所不同，一般都是750ml的，但在德國很多是700ml的。
紅酒酒瓶瓶底：紅酒瓶子瓶底凹不凹，均不會影響酒質，也與品質沒有關系，但凹底瓶通常會暗示這瓶酒可以被陳放。因現在的釀酒技術，可將雜質過濾得很干凈，所以有很多酒商會用平底酒瓶來包裝，以節省包裝體積及運費，因為瓶底凹度愈深，瓶子就愈高，包裝體積也會增大許多。但也有酒商反過來將一般日常飲用的餐酒用深的凹底瓶來包裝，使酒留給人一種好的形象以銷售，因為深的凹底瓶，瓶子會比較高，而一般人都是比較喜歡高挑的“身材”，因此會給人一種“這就是 葡萄酒”的感覺（其實是錯覺）。但是凹底瓶對氣泡酒（尤其是香檳），是非常重要的。
淺談工藝酒瓶加工分類與退火工藝其一、淺談手工工藝酒瓶加工分類
手工工藝酒瓶等玻璃器皿加工分為兩類，一類屬于技術加工，包括爆口、烘口等熱加工和研磨、拋光、車刻等冷加工；另一類屬于藝術裝飾，包括彩繪、堆釉、晶花、蒙砂、噴砂、熱態噴涂著色等裝飾。其中車刻不僅是一種技術加工，也是一種傳統的裝飾方法，它是將透明、光亮、潔凈的玻璃通過的加工方法和的車刻技藝來展示別具一格的藝術效果。
車刻分為磨平板、草刻、精刻、雕刻、組成車刻紋樣的要素主要有圓點、尖口、大杠、絲、棱面等。圓點可以單獨使用，也可以組合群化；尖口有粗細之分，常以百結、轉輪、扇頭、菊花、雪花等組合紋樣出現，在車刻中常被用做主體；絲是細而淺的溝痕，在車刻紋樣中給人以纖巧柔美的感覺；杠是較粗而深的溝紋，直杠剛勁挺拔，曲杠流暢秀美，主要用來分割空間，構成骨架，玻璃的折射主要由它來體現；棱面常用來處理難以施行精細加工之處，如船瓶的口部、頸部和下部。
手工工藝酒瓶彩繪是將色釉通過網版印花、噴花、或貼花工藝涂于酒瓶表面，干燥后在烤花窯內焙烤，使釉料燒結在制品表面。
熔制既可以在坩堝窯中進行，也可以在小型池窯中進行，溫度大約1300℃左右。
烤花的目的是使玻璃色釉軟化并牢固黏附于制品表面，使花紋圖案變成平滑、色彩鮮艷、富有光澤的玻璃態，一般烤花溫度控制在玻璃軟化溫度以下20℃。
手工工藝酒瓶堆釉裝飾就是把堆釉粉與黏合劑調和成軟泥，然后用手工或模具將軟泥捏制成或壓制成各種花紋圖案(如人物、花草等)貼在玻璃器皿上，在580-600℃燒結，使堆釉圖案牢固黏結在制品表面上，然后再按圖案的要求涂上各色釉料，在爐內于580℃下焙燒既彩色浮雕。
晶華裝飾，又稱冰花，是用顆粒狀的低熔點鉛硼硅酸鹽玻璃燒附在手工工藝酒瓶表面，然后施涂金或其他貴金屬花飾，使得制品表面圖案富有立體感，花紋造型具有不定向散射，使之具有富麗堂皇的效果。
熱態噴涂著色是以蒸、噴、浸等不同的方法使金屬或金屬在玻璃制品表面形成薄膜，由于薄膜的干涉效應，使制品顯現出各種不同的色彩。
手工工藝酒瓶是一種特別的工藝品。不管從酒瓶外型、書畫圖畫、詩詞文學、酒名酒標，都有豐富的文明內在，有著較高的藝術欣賞價值。如酒瓶外型為陳腐的儺戲臉譜，面目猙獰，眼球凹陷，眉毛上挑，鼻梁挺拔，嘴唇緊鎖，表現一種初始粗暴的美。在酒品包裝上又泛起紙質酒瓶，玻璃陶瓷酒瓶來說簡便平安，不易破碎，便于運送，本錢較低，經過手工工藝酒瓶珍藏，可以見到酒類包裝的工藝提高。
我國手工工藝酒瓶有著悠久的開展歷史，從現代的各種原料到如今的各種玻璃原料與工藝，手工工藝酒瓶逐步將時髦與古典聯絡，愈加表現民族特征。
其二、玻璃工藝酒瓶的成型及退火工藝
玻璃工藝酒瓶多為人工成型，熔煉設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術目前多采用熔煉工藝，可以提高玻璃工藝酒瓶的質量，降低能耗，環境污染。目前生產玻璃的窯爐有坩堝窯、連續槽窯和電熔窯。電熔爐被公認為21世紀玻璃熔煉技術的主要改革方向之一。在電力充足、電價適中的地區，利用電容器技術生產各種玻璃制品的綜合經濟效益非常理想。在電價較高的地區，生產有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發性成分玻璃或特種玻璃也比較經濟。
全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。
在制作龍瓶的過程中，由于深色玻璃對熱射線有很強的吸收作用，在采用傳統的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時，往往會出現熱穿透問題。玻璃顏色越深，導熱性越差。彩色玻璃在傳統熔煉爐中熔煉時，深部玻璃液溫度過低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態下，熱能從玻璃體中釋放出來，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問題。
形狀復雜的玻璃工藝酒瓶多為人工成型。這個階段較重要的特性是玻璃的粘度。手工制作玻璃工藝酒瓶時，手工操作速度慢，制作工序多，耗時長。玻璃具有足夠的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機械成型，后一種為人工爐成型。當形狀較終確定時，玻璃表面除少數部分外不與模具接觸。經過多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復雜的形狀，生動的圖像，各種姿勢，栩栩如生的玻璃工藝酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。
玻璃工藝酒瓶成型后立即退火，否則大部分會自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體。由于產品各部分的厚度往往不一致，與成型機和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應力不均勻。當應力超過玻璃強度時，會導致產品破裂。
退火過程是將產品中的應力降低到實際允許值的過程。玻璃器皿退火爐分為連續式和間歇式兩種。對應單品種大批量生產，常采用連續退火窯。其特點是窯體空間為隧道式，根據產品的退火曲線控制沿窯長的溫度分布。當產品通過窯爐時，各個階段的退火已經完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對器皿進行退火，使生產可以連續、自動化，退火質量好，熱耗低。
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